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横井康秀氏は、デザインとテクノロジーの会社であるFinal Aim,Inc.の共同設立者です。Final Aim,Inc.は、研究所、新興企業、多国籍企業と協力して、アイデアを具体的なソリューションに変えています。横井氏とそのチームは、試作段階での迅速なデザインの反復を可能にするために、UltiMaker 3Dプリンターを使用しています。

同社の最新プロジェクトの一つに、自律型荷物配送ロボット「OSTAW Camello」があります。

荷物配送に革命を起こす

Camelloは、シンガポールの配送ロジスティクス・チェーンの問題を解決するために設計されました。荷物の積載量が少なく、荷捌き場での待ち時間が長いため、荷物の配送は非効率になりがちです。

この課題を解決するために、Final Aimはシンガポールのロボットベンチャー企業OTSAW Digital PTE LTDとコラボレーションし、最終的にCamelloを完成させました。

Camelloは、人間工学に基づいて設計されたカーゴスペースと、シンガポールの都市環境に最適な洗練されたデザインを備えた、使い勝手の良いロボットです。現在、シンガポール国内の様々な産業界のキーパーソン、配送業者、小売業者などに利用されることが計画されており、お客様にスムーズで効率的な配送を提供するとともに、使用企業の利益率を向上させるエコシステムを構築しています。

Camelloの誕生

他の製品と同様に、Camelloのデザインにはいくつかの段階があり、UltiMaker S3、UltiMaker Cura、CADソフトウェアが、横井氏とFinal Aimの最大のパートナーとしてプロセスを進めました。

まず、ロボットのコンセプト開発と評価を行いました。構想を練る段階では、手書きのデザインスケッチとCADソフトを併用しました。

そのアイデアを上層部、現場メンバー、エンドユーザーの3者にプレゼンテーションするというプロセスを踏みました。その結果、多くのフィードバックを得ることができ、それをもとにコンセプトの改良や改善を行うことができました。

次に、試作段階に入りました。横井氏は数多くのアイデアを持っていたので、試作を迅速に実現する必要がありました。幸いなことに、この作業は3Dプリンターで簡単に行うことができました。発泡スチロール、ケミカルウッド、工業用粘土などを使った彫刻や彫金など、他の一般的な試作方法に比べて、3Dプリントははるかに効率的であり、横井氏は他のデザイン作業に時間を割くことができました。

「単なるコスト削減ではなく、3Dプリンターは私のプロセスに付加価値を与えてくれました」

と横井氏は語っています。

直感的なデザインに仕上げる

横井氏は、Camelloの最終的なデザインが優れたものにすることも担当しました。彼の作品には、有機的な曲面やシルエットが多用されていますが、これを実現するのは難しいため、何度も繰り返して作成する必要がありました。3Dプリント技術は、プリントアウトの輪郭レイヤーを利用して表面曲率を解析するもので、本質的にはCADソフトウェアが行うゼブラマッピングに相当するものです。

「また、UltiMaker S3のデュアルエクストルーダー機能は、私の日常的なデザイン活動に欠かせません。」

と横井氏は語ります。

「ブレイクアウェイやPVA素材と組み合わせることで、プリント効率が格段に上がりました。サポート材が残らない仕上がりにも満足しています」。

Camelloを成功させるためには、一見して直感的に理解できるデザインでなければなりません。そのため、デザインプロセスでは、あらゆる可能性を模索しながらアイデアを出し、その中から慎重に焦点を絞っていきました。また、ステークホルダーの要望に応えるためには、開発スピードも重要でした。

3Dプリンターによる実物を見て触ってもらうことで、Camelloのコンセプトやデザインへの理解を深めてもらい、意思決定のプロセスを効率化することができました。

製品に関する問合せ先：03-6803-0563 / sales@brule.co.jp