従来の方法で射出成形用金型を製作するには、多くの特殊な設備、時間、費用が必要でした。Novus社は、3DプリントとFormlabs社のRigid 10k樹脂マテリアルを活用することで、外注するのに比べて数分の1のコストで、何日も早く型を作成することができました。このケーススタディでは、以下の概要を説明します。
粉末焼結積層造形方式（SLS方式）は、強力で機能的なパーツ製造できるため、現在さまざまな業界のエンジニアやメーカーに信頼されている3Dプリント方式です。この方式は、造形物の中にパーツを高密度に詰め込むことができ、また、サポート構造を必要としない自立型プロセスであるため、特に少量生産に適しています。従来においては、初期投資コストが高いプロセスでしたが、最近では価格が大幅に下がり、高品質パーツを迅速に製作できるようになりました。
しかしながら、この方式はあらゆる製作物に適しているわけではありません。粉末ベースのシステムを使用する際には考慮しなければならない点があり、設備投資や安全対策を追加しなければならないことがよくあります。SLS方式では、他の3Dプリント方式に比べて利用可能なプリント材料の種類が限られている場合があります。また、パーツ表面がざらついた仕上げになるため、機能によっては好ましくない場合があります。
SLS方式がお客様の組織に適しているかどうかを判断する際には、必要な要素を十分に評価することが重要です。しかし、これはお客様にとって困難な作業である必要はありません。ご不明な点がありましたら、弊社3Dプリントエキスパートまでお気軽にお問い合わせください。
粉末焼結積層造形方式の3Dプリンターは、高出力レーザーを使用してポリマーパウダー微粒子を固体構造に焼結する積層造形技術です。ホワイトペーパーをご覧になってください。
Fuse 1とFuse Siftは、粉末焼結積層造形方式（SLS方式）の産業品質プリントをお客様のベンチトップにもたらし、既存装置の10分の1のコストで試作と生産を実現します。
新規ハードウェアを社内に導入することなく、生産規模を拡大したいとお考えですか？ 私たちはそのための専門知識を持っています。デジタルマニュファクチャリングチームに連絡して、迅速かつ効率的にパーツを作ってください。
ラバー金型は、宝飾品、小型工業パーツ、ゲームのミニチュアなどの金属パーツをインベストメント（ロストワックス）キャスティングする際に、ワックスモデルを大量に作るために使われます。3Dプリンターで作られた原型は、手作業で作られたデザインよりも安価で早く正確に作ることができます。本ホワイトペーパーでは、次のことがわかります。
