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incus Hammer Evo35
Product# INCUS-HAMMER-EVO35
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弊社略歴
Bruleは、他社に先駆けて2012年から３Dプリンター販売を開始いたしました。その後も、市場評価の高い卓上型プリンタを厳選して、販売からサポートまで社内で手掛けているのが特徴です。経験豊かな技術者が社内に数多く在籍しております。
弊社概要
Bruleは、3Dプリンターのサプライヤーであり、産業用および、卓上型の3Dプリントそれぞれに精通しています。弊社は、最先端の次世代金属3Dプリンター、SLS、超高速産業用3Dプリンターも取り扱っております。
顧客満足
- 厳選されたセレクション
- 迅速な配送
商品概要
Hammer Evo35
複雑なプロジェクトを金属で高精細に
Incus Hammer Evo35は、実績のあるLMM技術を基盤としており、造形が難しいモデルを高精度かつ高品質な表面仕上げで金属３Dプリントを実現します。0.5gから200gまでのパーツにおいて、コスト効率、再現性、優れた機械的特性、および高い製造速度を実現します。
最大55%の金属粉末を配合したバインダーベースの手法により、粉末の飛散（遊離粉末）を排除し、クリーンで安全な作業環境を確保します。さらに、セルフサポートのある材料（フィードストック）を使用するため、サポート材の構築や、それに伴う造形後の機械加工が不要になります。
複雑性・品質・生産性
Evo35ソリューションの汎用性により、材料開発のR&Dはもちろん、航空宇宙、自動車、医療・歯科、電子機器、高級ジュエリー、および産業分野など、幅広い用途における単品製造から大量生産までが可能になります。
特長とメリット
- 最高の解像度と表面品質を備えた複雑な形状の造形
- サポート材が不要なため、材料の使用量を削減
- 0.5gから200gまでのパーツにおけるコスト効率に優れた生産
プロジェクターデータ
水平解像度
35 µm - 726 dpi
画素数 (X, Y)
1600 × 2560
光源
LED – WQXGAチップ
基本仕様
電源
AC 230 V – 3.2 kW
外形寸法 (W×D×H)
1260 mm × 880 mm × 2050 mm
重量
740 kg
プリンターデータ
最大造形サイズ
56 mm × 89.6 mm × 150 mm
積層ピッチ
10 ～ 100 µm
造形速度
最大200レイヤー/時、最大100 cm³/時
データ形式
STL（バイナリ）
※仕様および機能は予告なく変更される場合があります。
Lithography-based Metal Manufacturing (LMM)
LMMは、優れた精度と汎用性を兼ね備え、高性能な金属パーツを造形する最先端の3Dプリンティング技術です。SLA（光造形）に類似したプロセスと粉末冶金技術を組み合わせています。樹脂中に分散させた金属粉末をUV光で硬化させて造形し、その後の熱脱脂および焼結プロセスを経ることで、高密度かつ高精度な金属部品を形成します。
主な特長
高いコスト効率と拡張性
金型費用を削減できるため、試作、小ロット生産から量産に至るまで最適です。シームレスなスケールアップを可能にし、製造時間の短縮と材料使用量の削減を実現します。
高い設計自由度と複雑形状の実現
従来の製造方法では難しかった複雑なデザイン、精密部品やアセンブリ（一体構造）の製造を可能にし、製造工程数を削減します。
優れた精度と表面品質
厳しい寸法公差と滑らかな表面仕上げ（追加の後処理により Ra < 2μm）を実現し、高い精度が要求されるパーツの製造に最適です。
LMMの仕組み
1. アプリケーション考察
部品の用途や要求仕様に基づき最適な部品設計や適用箇所を検討します。
2. 3Dイメージング
3DモデルをLMM用に最適化し、最適な形状と優れたパフォーマンスを確保します。
3. LMM造形
3DモデルをLMM用に最適化し、最適な形状と優れたパフォーマンスを確保します。
4. ディケーキング（粉落とし）
造形物を包み込んでいる未硬化の材料を、熱で溶かして取り除きます。
5. プリント部品（グリーンパーツ）
ディケーキングによって取り出された、焼結前のパーツを確認します。
6. 脱脂・焼結
高温で焼結を行うことで金属粉末を融着させ、高密度で強固な金属部品を形成します。
7. 最終造形品
焼結プロセスを経てバインダーが除去され、所定の密度と機械的特性を備えた最終的な金属部品が完成します。
金属造形におけるメリット
- 光造形と同等の造形品質
- 簡単なサポート構造の除去
- 小ロットでの量産に最適
製品開発におけるメリット
迅速な試作により、製品開発を加速します。
- 市場投入までの期間を短縮
- 試作回数を増やし、製品の完成度を向上
- 1回の造形で複数のプロトタイプを迅速に成作（制作）
製造におけるメリット
品質を維持しながら、既存の繊細な金属パーツをより低コストで製造します。
- パーツあたりのコストを削減
- 製造工程を削減し、リスクを低減
- 効率を向上させ、パフォーマンスを最適化
