FreeFoam は、ツールを使わずに耐久性があり寸法精度の高い独立気泡フォーム部品を生産する新しいフォトポリマー樹脂で、自動車、家具、履物、スポーツ用品、ヘルスケアなどの業界にまったく新しいメリットをもたらします。
工具なしで密閉セルフォームを製造するまったく新しい3Dプリント技術
FreeFoam は、デジタル ライト プロセッシング (DLP) を使用して 3D プリントされる、熱活性化発泡剤を含む新しいフォトポリマー樹脂ファミリーです。プリント後、FreeFoam パーツはオーブンに短時間入れられ、厳密に制御されたプロセスで発泡剤が材料内に閉じたセルを作成します。FreeFoam は、元のプリント サイズの 2 ～ 7 倍の範囲で特定の量に膨張するようにプログラムできます。これにより、パーツをコンパクトな状態で出荷し、最終的な使用場所または組み立て場所に近いオーブンでオンデマンドで膨張させることができるため、出荷および在庫費用を節約できます。
今日の 3D プリンターはフォトポリマーを格子状のデザインに加工してフォームをシミュレートできますが、FreeFoam は格子状または完全に高密度のデザインとして印刷できる閉じたセルを含む真のフォームであり、幅広い産業用途にメリットをもたらします。
Freeformの仕組み
自動車、家具、履物、スポーツ用品、ヘルスケア、その他の産業に利点
FreeFoamは、製造業に変化をもたらすさまざまな利点を提供します。
- 3Dプリントはツールなしで任意の体積の密閉セルフォーム製品を実現します。
- 格子デザインから高密度フォームまで、トリミングや大幅な無駄なく複雑なフォームデザインを簡単に製造できます。
- DLP樹脂3Dプリンターでデザインを印刷し、オーブンで160〜170°C（320〜340°F）で発泡させながらデザインを正確に拡張します。
- 既存のフォーム設計を軽量化することで、製品の効率性を向上させ、輸送コストを削減します。フォーム部品をコンパクトに出荷し、組み立てや使用の最終段階で拡張または発泡させることもできます。
- 革新的な新素材が高強度対重量比を実現。
- ツールを変更することなく、必要に応じて設計を繰り返せます。
FreeFoam は、最近発売されたDuraChain ™ カテゴリの 1 成分 1 ポット フォトポリマーの一種で、光重合誘起相分離 (Photo PIPS) プロセスにより、画期的な弾性と強靭な材料特性を実現します。DLP 印刷中に光を照射すると、これらの材料はナノレベルで相分離し、弾力性のある高性能ポリマー ネットワークに硬化します。DuraChain により、FreeFoam パーツを金型なしでオーブン内で制御しながら発泡させることができます。
FreeFoam は当初、 Desktop Metal のポリマー 3D 印刷ブランドのETEC Xtreme 8K トップダウン DLPシステムでのみ 3D 印刷可能になります。
FreeFoam 樹脂には熱活性化発泡剤が含まれており、他の樹脂と同様にデジタル ライト プロセッシング (DLP) を使用して 3D プリントされパーツになります。ただし、これらのパーツは、オーブンの急速サイクル中に制御された空気孔を拡張し、パーツを元のサイズの 2 ～ 7 倍に拡張します。