Desktop Metal Studio System 2
Product# BMD-PP0006
Studio System 2は、従来のStudioSystem™と同様にオフィスフレンドリーな金属3Dプリンタで、造形と焼結のシンプルな2つのステップで行えます。
主な特徴:
- Bound Metal Deposition (BMD) 3Dプリンタ
- 300 × 200 × 200 mm
- 材料押出堆積法
- 金型を必要としない、オフィスフレンドリーな金属3Dプリンター
Dont't Forget an Extended Warranty!
利用可能
- 新発売
- 1 Year間の保証込み
- 無制限の無料サポート
詳しい購入サポートや特別価格についてはお問い合わせください。Brule 3D プリンターのエキスパートが1営業日以内にご連絡いたします。
弊社略歴
Bruleは、他社に先駆けて2012年から３Dプリンター販売を開始いたしました。その後も、市場評価の高い卓上型プリンタを厳選して、販売からサポートまで社内で手掛けているのが特徴です。経験豊かな技術者が社内に数多く在籍しております。
弊社概要
Bruleは、3Dプリンターのサプライヤーであり、産業用および、卓上型の3Dプリントそれぞれに精通しています。弊社は、最先端の次世代金属3Dプリンター、SLS、超高速産業用3Dプリンターも取り扱っております。
顧客満足
- 無制限のサポート
- 厳選されたセレクション
- 迅速な配送
商品概要
Studio System 2
デバインダーが不要になったシンプルな2ステッププロセスにより、Studio System 2は 危険な金属粉末やレーザー、専任オペレーター、特別な設備などを必要としない、元来Studio Systemが備えていた全ての利点を、これまで以上にアクセスしやすくし、より高品質な部品を生産するシステムとなりました。
Studio Systemの歴史
Studio Systemの利点
- 金属粉末が飛散しない
- 防塵マスクが不要
- レーザー不使用
- 他社設備が不要
-
専任の作業員不要
- 溶接いらず
- 特別な設置環境不要
2016年に導入されたStudio Systemは、オフィスで高品質な金属3Dプリントを発売しました。従来のパウダーベッドフュージョンシステムでは1億以上の設備投資がかかり、多額のトレーニングや特殊な設備が必要でした。また金属粉末やレーザーなど安全面の危険性も含まれていましたが、Studio Systemはエンジニアが初めて社内で簡単に金属部品を造形することができるようになりました。
高品質の金属3Dプリントを簡単に利用できるようになったことで、デザイナーやエンジニアはデザインの限界に挑戦することができ、他の方法では作ることができなかったノベルティジュエリーから、燃料効率を大幅に向上させた液体天然ガスタンカーの噴霧ノズルまで、あらゆるものを製造することができるようになりました。
Studio Systemの利点
- 金属粉末が飛散しない
- 防塵マスクが不要
- レーザー不使用
- サードパーティ製設備が不要
-
専任オペレーター不要
- 溶接サポートなし
- 特別な設置環境不要
2016年に導入されたStudio Systemは、オフィス環境に高品質の金属3Dプリントをもたらしました。従来のパウダーベッドフュージョンシステムでは100万ドル以上の費用がかかり、多額のトレーニングや特殊な設備が必要で、金属粉末やレーザーなどの安全面での危険性も含まれていましたが、Studio Systemを導入することで、エンジニアは初めて社内で簡単に金属部品を印刷することができるようになりました。
高品質の金属3Dプリントを簡単に利用できるようになったことで、デザイナーやエンジニアはデザインの限界に挑戦することができ、他の方法では作ることができなかったノベルティジュエリーから、燃料効率を大幅に向上させた液体天然ガスタンカーの噴霧ノズルまで、あらゆるものを製造することができるようになりました。
液体天然ガスタンカーに採用された革新的な
燃料噴霧ノズル
Studio Systemの高解像度を活かした リングデ
ザインで信じられないほどの 精細なプリント
を実現
オフィスフレンドリーな次世代の 金属3Dプリンターが登場しました
Studio System 2は造形品質と可能性を大幅に向上させるだけでなく、使用感と手軽さで金属プリンタを新次元に導きます。
進化したDM
簡単な２ステッププロセス(溶剤不要)
Studio Systemの独自システムは、オフィス環境での金属3Dプリントをより簡単に、より身近に行るため開発されました。 Studio System 2は、溶剤を使う脱脂処理を完全に排除することさらに使用ハードルを下げ、劇的に簡単で手間いらずのたったの2段階工程を実現しました。造形物は、もはや脱脂前に一定量を確保した後、焼結の前に再度確保する必要はありません。代わりに、造形後に脱脂と焼結の後処理工程で行われます。
溶剤による脱脂処理がなく、脱脂溶剤による悪臭や環境衛生・安全規準法令の懸念がなくなり、より簡単に金属造形を扱うことができます。他にも、脱脂溶剤を必要としないことは、消耗品や関連部品コストの削減、シ設置面積の縮小や容易さのメリットもあります。
滑らかなサポート面
優れた積層品質
(背が高い、薄い、複雑なサポートが必要といった)従来のものづくりで難しかった形状も、新材料の配合で造形/焼結により新しい造形が可能になりました。
高い造形品質
Desktop Metal のエンジニアと材料科学者のチームは、 幾千もの造形データに基づいて、Studio System 2 の 造形品質を大幅に向上させました。
Studio System 2は、ヒートビルドチャンバー、一新した高解像度プリントヘッド、改良された焼結炉といったハードウェアの再設計を行い、新しい2ステッププロセスを可能にする性能の強化につながりました。 ハードウェアのアップグレードは、全く新しい材料で造形された部品は最適化されたプリント・焼結で相乗効果を生み、サポート面の表面品質の大幅に改善や、積層痕の少ない造形が行えます。
信頼性と造形性
高機能な金属部品を一貫して生産するように設計されたStudio System 2は 新しいプリントプロファイルとインターフェースレイヤー材料の再設計により、他の3Dプリント工程を標準化・最小限に抑え、かつ焼結中の収縮をより均一にすることで、 造形物の成功率を高めることが可能になりました。
調節可能なシェル厚 水平断面
部品強度を最大化するため 最大4mm厚の外殻を持つ部品を 造形することができます。
切替可能なプリントヘッド解像度 トップビュー
250µmと400µm のプリントヘッドを切り替えてプリントスピードと高精細プリントのどちらを優先するか切り替えることができます。
積層ピッチの調整 フロントビュー
部品のサイズや構造に応じて 50μm～300μmの間で積層ピッチ を調整することができます。
プリントプロファイルを一新
予め用意されたプリントプロファイルにより、数回クリックするだけで簡単に部品を造形することができます。より高度造形を行うユーザーのために、90以上のパラメータが用意されています。様々な用途で独自の造形を行う際に、正確な調整を簡単に行うことができます。
Studio System 2には、最新のジャイロイドインフィル構造が採用されており、これが造形の工程と品質の両方に多くのメリットをもたらします。この高強度等方性ジャイロインフィルは、部品の強度を維持したまま、軽量化を可能にします。
[新プロファイル]
Studio System 2でプリントするジャイロイドインフィルと壁厚の調整
ジャイロイド構造が効率的な熱脱脂を可能にしていることが一番の強みです。
どのような部品でも焼結は重要であり 、より速い造形や、厚い形状の全体工程の最適化を可能にします。
厚い形状のプロセス時間の短縮:
CATブレーキハウジング
- Studio System+: 14日
- Studio System 2: 7日
- 49%短縮
フロントポンプハウジング
- Studio System+: 9日
- Studio System 2: 5日
- 34%短縮
マスタードリルサンギア
- Studio System+: 8日
- Studio System 2: 7日
- 15%短縮
オフィスフレンドリーな設計
Studio System 2は、オリジナルのStudio Systemと同じ理念を継承し、優れた造形品質と性能を維持しながらも、使いやすさ、アクセシビリティ、オフィスフレンドリーなプロセスを優先しています。このフレームワークをベースに、Studio System 2には、Desktop Metalの中で最もオフィスに優しいシステムとなる追加機能が搭載されています。
このオフィスフレンドリー設計は、溶剤や金属粉末の飛散がないことから始まり、換気装置や人工呼吸器を追加する必要がありません。ターンキーメタル3DプリントソリューションであるStudio System 2は、サードパーティ製の機器や特殊な電源を必要としないため、設置が非常に簡単です。システムはオフィスのドアに収まるように設計されているので、オフィスに設置するだけでプリントを開始できます。
STUDIO SYSTEM 2は新しいものづくりを提案
1. 金属加工の近代化
迅速で手間のかからない3Dプリンタで金属加工の現場を新しくします。治工具をより迅速かつ効率的に生産し、部品コストとリードタイムを削減するための新しい製造ラインを迅速に立ち上げることができます。
Studio System 2を使用することで、従来の製造方法では作成できなかった、既存の製造装置を補完する高性能な治工具の作成が可能になります(コンフォーマルクーリングチャネル、アンダーカット、軽量化等)。
非常に複雑な部品が少量必要な場合、従来の治具製造に関連したオペレーターの負担やNREにかかる時間とコストをかけずに、ただプリントするだけで済みます。重要な寸法や表面は、2.5軸ミルや旋盤で簡単に後加工することができます。
2. 効率的で場所を選ばない3Dプリンタ工場を構築
オフィスフレンドリーデザインとシンプルな2ステッププロセスを備えたStudio System 2は、メタル3Dプリントをこれまで以上に身近なものにします。
複数のStudio System 2でプリントファームを構築し、複雑な金属部品の造形を迅速かつ低コストで開始することができます。1つの焼結炉で複数のプリンターを賄えるため、チームで週に数十個もの部品を製造することができ、作業員の負担はほとんどありません。
機能的な施策品、交換部品、工具、およびワンオフ部品を簡単に生産できるため、製造ロジスティックスが簡素化され、より優れた製品を生み出すことができます。
3. 将来のエンジニアリング組織で設計
3Dプリントに重点を置いた将来のエンジニアリング組織では、エンジニアやデザイナーが機能的なプロトタイプ、リアルタイム工具製作、最終用途の部品を、他の製造方法よりも効率的かつ手頃な価格で迅速に作成できるようになると思われます。
エンジニアのチーム全体にプリンタを配布することで、設計が確定したらすぐに生産を開始できるようになるなど、ものづくりの可能性を最大限に引き出すことができるようになります。
積層造形がもたらす機動性は、市場投入までの時間短縮、設計効率の向上、製造コストの削減を可能にし、最終的により優れた製品を顧客に提供する可能性を秘めています。