Desktop Metal Studio System 2
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はじめに このチュートリアルでは、パターンを使用して金型を製作するプロセスを省略し、3Dプリントで直接金型を作成します。このチュートリアルは、より高度な技術を使ったプロセスや高温エポキシに必要な特別な機器を持たない人のための、簡便な炭素繊維プロセスです。 このチュートリアルでは、すでに境界モデル化されたFFFプリントを受け取り、それを離型剤でコーティングしてから、シンプルなハンドレイアップ成形で炭素繊維パーツを製作します。化粧品以外のパーツは、金型から直接使用することができますが、3Dプリント解像度とハンドレイアップ成形の制限により、表面が若干損なわれます。仕上げを完璧なものにするために、XCRコーティング樹脂を塗布し、高品質な仕上げのためにフラットにして研磨します。 マテリアル（材料素材）の相性 エポキシ樹脂との離型性に優れたPET-Gフィラメントを推奨します。ABSは、エポキシ樹脂との離型性が悪いため、金型の直接材料素材としては避けるべきです。 3Dプリント後は、離型剤を使って型を整える必要があります。このプロセスで最も信頼できる離型剤はPVA離型剤です。これは層の線を滑らかにすると同時に、エポキシ樹脂から確実に離型することができます。 このプロセスで得られた金型は、エポキシ・ポリエステルやビニールエステルなど、ほとんどの従来の樹脂システムで使用できます。一般的にこの方法で作られた金型は、ハンドレイアップ成型（バキュームバッグの有無にかかわらず）に最も適しています。また、樹脂注入（Resin Infusion）による加工も可能ですが、3Dプリントは一般的に100%の気密性を確保できないため、エンベロープバッグ法を使用する必要があるかもしれません。このプロセスで作られた金型は、プリプレグ（FRP材料）製造に使用されるような高温硬化には適していません。PETGのHDT（荷重たわみ温度, Heat Deflection Temperature)）を理論的に超えていなくても、真空バッグのストレスによって過度の反りや歪みが発生することがわかっています。 必要なマテリアル（材料素材）と装置 3Dプリントパーツ – このチュートリアルでは、数百種類の素材をすぐにプリント可能で、手頃な価格の3DプリンターであるUltimaker S5を使用しています。 PETGフィラメント PVA離型剤  XC110 210g 2×2 プリプレグカーボンファイバー：今回は3プライを使用していますが、ドライコンポジットの補強材であれば何でも使用可能です。 EL2 Laminating Epoxy: 湿式レイアップ（Wet-Lay-Up）用に特別に設計されたエポキシで、強度とウェットアウト性能に優れています。また、パーツ裏面はEconomy Peel-Plyで仕上げられており、きれいな内面を実現しています。 XCRコーティング & NW1研磨コンパウンド（オプション） : 炭素繊維パーツの後処理に使用することで、最終製品の外観をより美しく仕上げることができます。 Ultimaker S5 大型で使いやすい3Dプリンターで、すぐにプリントできるマテリアル（材料素材）エコシステムを備えています。 もっと詳しく > CLARIANT PET-G 手頃な価格で汎用性が高く、使いやすい3Dプリントマテリアル（材料素材）です。 もっと詳しく > プロセス １．プリント製作 金型を設計して3Dプリントし、レイアップに必要なフランジやエクステンションを追加します。直接プリントした金型には、離型性に優れたPET-Gを使用することをお勧めします。より高い解像度でプリントすることで、離型が容易な滑らかな型の表面が得られます。今回は、CURA Slicerの「標準」設定で、0.15mmのレイヤー高さで印刷しました。可能であれば、パーツのリリース方向と平行にレイヤーが印刷されるようにパーツを配置すると、印刷面による機械的なロックを減らすことができます。ただし、ドラフト角が5度以上であれば、レイヤーラインがリリース方向に対して垂直であっても、良好なリリースを得ることができます。 ２．離型剤の塗布 PET-Gはエポキシ樹脂のような離型性を持っていますが、金型からパーツを確実に離すためには離型剤が必要です。このプロセスでは、非常に早く確実に離型できるPVA離型剤をお勧めします。PVAは、金型表面に均一なフィルムをワイプ（布）やブラシで一度に塗布します。このコーティングは自由に塗布していただいて構いませんが、流れを起こすほど塗ってはいけません。塗布後にPVA離型剤は室温で乾燥させる必要がありますが、通常は30分ほどかかります。 ３．パーツの貼り合わせ 今回は、ラミネートレジン「EL2」を使用しています。レジンと硬化剤は正確に完全に混合してください。最初の容器から2つ目の容器に注ぎ、混ざりきらい部分がないように再度混ぜるのがベストです。 カーボンを敷き詰める前に、金型にレジン膜を張っておきます。手作業でラミネートする場合は、可能な限りレジン上にカーボンを敷き、下から樹脂で生地を濡らすようにします。こうすることで、適切な湿り気が得られ、エア混入を減らすことができます。小さな複雑なパーツにはラミネートブラシが必要ですが、大きなパーツや平らな成形品には、ローラーやスキージを使うと濡れ出しがスムーズです。湿式レイアップ（Wet-Lay-Up）では、通常、繊維とレジンの割合が1:1になるようにします。つまり、100gの繊維に対して約100gのレジンを使用します。 厚さ3mm以下のパーツであれば、通常は1回の作業ですべての層を積層することが可能です。厚みのあるパーツの場合は、収縮の影響や熱暴走（発熱）の可能性を減らすために、複数の層に分けて積層する必要があります。 今回は、補強材を敷設した後、最終プライとしてピールプライを重ねることで、パーツ内側をきれいに仕上げ、後続の接着作業に適した表面を提供しています。ピールプライを積層した後、パーツを常温で硬化します。硬化時間は、硬化剤の速度や室温によって異なりますが、通常は12～48時間となります。 注意：混合したEL2レジンを混合用カップ底に5mm以上残したままにしないでください。熱暴走して危険な状態になる可能性があります。余ったレジンはトレイに流して表面積を増やしたり、熱した場合には容器を屋外の安全な場所に移動させたりする必要があります。 ４．仕上げ […]

6月19日(水)～21日(金)開催のものづくり ワールド[東京]に出展致します。 【展示会リンク】 ものづくり ワールド [東京] 【場所】 会場：東京ビッグサイト　東3ホール 住所：〒135-0063 　東京都江東区有明3-11-1 電話番号： 03-5657-0765  最寄り駅 ・りんかい線：国際展示場駅（下車 徒歩約7分） ・ゆりかもめ：東京ビッグサイト駅（下車 徒歩約3分） 　アクセス 出展情報 【ブース小間番号】 ブース　E13-30 下記、実機を展示致します。 【出展プリンタ】 インダストリアル　３Ｄプリンター ・UltiMaker社　産業用の品質で更に造形精度とハイパーエンプラまで使用ができ、高い再現性を誇る「Factor 4」 ・Formlabs社　 美しい造形をより早く、様々な材料で造形出来る、産業用向け3Dプリンタ「Form 4」 ・Formlabs社　 オフィスを工場に変える「Fuse1+」 ・Nexa3D社　並外れた再現度と高精度の産業用3Dプリント「XiPPro」 ・Desktop Metal社　オフィスフレンドリーな金属プリンター「Studio System 2」 ・ETEC社　世界最大の生産用 DLP 3D プリンタ「Xtreme 8K 」 【事前登録につきまして】 最新の3Dプリンタをご覧になりたい方、皆様のご来場を心よりお待ち申し上げております。 是非ご来場をお待ちしております。 ※事前登録はこちら。 お越しいただけるのをお待ちしております！

BruleはUltiMaker社の産業用FDM(熱溶解積層方式)方式3Dプリンタの最新モデル「Factor 4」の販売を開始しました！ Factor 4の製品概要 UltiMaker Factor 4は、業務で必要な工具や部品の開発、生産用に開発されています。 Factor 4は、工場内の業務工程を改善し、属人化を防ぎ、安定した造形をおこなえます。 330 x 240 x 300 mmの造形サイズ、造形エリアの温度管理、ダイレクトデュアルマテリアエクストルージョン、オンボードプリントプロセスレポートや低湿度で材料を 管理・保管するシステムが備わっています。 材料ラインナップについて UltiMaker PPS-CFは、複雑なスチール部品に代わる新しい耐熱性複合材です。 熱変形温度は230℃以上で、耐薬品性と難燃性（UL94 V0）を備えており、厳しい環境・用途で使用できます。 ショア硬度70Aまでの柔軟な材料まで使用することが可能で、部品損傷を確実に保護し、ガスケット、シール、ショックアブソーバーを作ることができます。 再現性の高い造形 330 x 240 mmのフレキシブルビルドプレートで、1mm単位で安心して3Dプリントできます。また、PEIコーティングにより、造形物を素早く取り外すことができます。 PPS CF、PET CF、タフPLA、PETGを使用し、プリンタの全ビルドサイズで公称長さ±0.2 mmまたは±0.2 %以内の寸法精度を実証しました。 複雑な形状や複数材料部品のための高速デュアルプリント機能で、すべての機能をフル活用できます。 造形を予測して実現するテクノロジー UltiMaker Factor 4は、HTプリントコアを使用して最高340℃まで温度を上昇させます。 これは、より高い耐熱性と耐久性を持つ材料を、より安心して3Dプリントできます。 完全に密閉されたビルドボリューム内の温度も最高70 °Cまで制御され、加熱ベッドは最高120 °Cまで制御され、 3Dプリンタがどこに設置されていても、材料に応じた最適な加工条件と安定した部品の品質を保証します。 再設計された押し出しトレイン 全く新しいHブリッジガントリーとダイレクトドライブエクストルージョンプリントヘッドの組み合わせにより、高速移動にも関わらず位置精度±0.2 mm、UltiMaker検証済み材料で公称長さの±0.2 %を実現します。 これにより、複数材料使用時のプリントが他社より高速になることを実現し、柔軟性や強度のある部品をすばやく造形できます。 手間のかからない材料管理 新開発の自動材料保管・管理システムにより、スプールを確実に管理することができます。内部チャンバーは10％以下のRHに保たれているため、最大6キログラムのフィラメントを完璧な状態に保ち、連続プリントを行うことができます。 UltiMaker CuraとDigital Factoryで簡単、安全でスムーズな業務環境を提供 UltiMaker Cura当社のソフトウェアは、強力なスライスエンジンでAM業界をリードしています。ネイティブCADファイルを含む様々な種類のファイルを直接インポートし、 事前に調整されたアプリケーションインテントプロファイルで素早くスライスすることができます。 […]